在線客服

服務熱線:181-5688-9066

折彎系數就是板材在折彎以后被拉伸的長度.材料不同,板厚不同,采用的折彎模具不同,折彎系數也不同。 系數:鋼板的產地不同及不同的折彎機,系數有差異,要根據實際情況確定系數先說明一下:

1.折彎系數的算法通常以90度折彎來計算的,詳細數據取決于折彎機刀槽和所應用鈑金材質

2.折彎系數包括兩個定義(折彎扣除ΔΚ、折彎系數ΔΤ)即兩種算法,但無論用哪種算法最后展開值是一致的

3.具體算法是:折彎扣除ΔΚ等于外檔尺寸相加減去展開長度L;折彎系數ΔΤ等于展開長度L減去內檔尺寸之和

即 設 折彎外形為L形,兩外檔尺寸分別為A、B內檔尺寸為a、b展開長度為L料厚為T則:

ΔΚ=A+B-L;ΔΤ=L-(a+b) 推出 ΔΚ=2T-ΔΤ

4.本人上傳一個折彎系數表供大家參考(實際是扣除表)具體值可參考實際更改,此格式不是太成熟,由于工作忙等抽空再做個更人性化的給大家,

5.只要將表放到其他系統系數表文件夾里就可看到了,也可放一個固定位置瀏覽一下就行了

6.再聲明一下,具體的值要根據自己的折彎機和材料進行試驗來確定的,不同厚度的材料扣除值是不同的,同厚度不同刀槽折的值也是不同的,不同材料的值也是不同的上模R角大小:未知V槽口尺寸:一般折彎用的V槽口尺寸為板恒つ 8倍計算

折彎系數跟材料;折彎半徑/板材厚度V口寬度及上模半徑有關

4m以下算內層的長度,4m到10m之間算中間層的長度,再以上,應該是中間偏上,就有系數了。 

兩個辦法: 

1、根據實際結果和計算值,得出這種材料的中間層位置系數。 

2、根據截面密度計算理論值,再修正。1折彎系數確定的重要性 

在鈑金加工中 對零件展開料計算時 工藝人員是憑經驗確定折彎系數(即消耗量) 的 不同工藝人員編制的工藝文件 其確定的折彎系數也不相同。通過查閱大部分的有關鈑金加工手冊 也沒有查到明確的公式來計算折彎系數 只能查到不同折彎內圓弧的折彎系數 而內圓弧與加工工藝芳案有關 使用不同的折彎下模槽寬 內圓弧也不相同 從而導致工藝文件上無法確定折彎系數的正確值。這不僅影響工藝文件的標準化、合理化 而且給車間生產帶來困難 并導致產品質量的不穩定。 

隨著科學技術的不斷進步 計算機應用逐步向C IM S 系統發展。必須首先解決計算機自動計算展開料 也就是必須首先解決折彎系數的自動確定 才能談論計算機輔助編制工藝 包括工藝文件的自動編制、展開料的自動計算 材料消耗定額的自動計算等等。 

北京地區正在推行C IM S 系統的一些廠家 其軟件也沒有解決這一問題: 而作為數控機床的生產廠家 折彎系數的確定是專利產品 對使用機床的用戶是保密的。因此必須自行解決折彎系數確定的計算芳法。 

2展開料的理論計算 

鈑金折彎加工時 其內側產生壓縮 外側產生拉伸 內側的壓縮由炮往外逐漸縮小 外側的拉伸也由外往里逐漸縮小 在接近板恒つ中央處 壓縮與拉伸接近于零 板厚中間的這個面叫中性層。下面以中性層為基準對展開料進行理論計算。 


2. 1折彎內圓弧半徑R ≥5t ( t 為材料厚度) 

當折彎內圓弧半徑大于或等于材料厚度尺寸的5 倍時 材料折彎處無厚度變化 即折彎后中性層在材料厚度的中心線上 如圖1- a。 

b為中性層到板材內壁的距離,a為折彎角度T為板厚,K為一個折彎因子。K=b/T,K就是中性層折彎系數。材料在折彎時,產生變形,外層的材料拉伸,內層材料壓縮,中性層長度不變。硬度大的材料拉伸變形小,中性層就靠外,硬度小的材料拉伸變形大,中性層就靠內。普通材料中性層就趨中。圖中,左邊的為銅材和軟鋼,中間的是普通鋼板,右邊的是硬鋼和不銹鋼。材料的展開長度就是中性層的弧長。它和幾個參數有關,折彎半徑,折彎角度,板厚及中性層系數。 

如圖,展開長度為: DL=Pi*(R+K*T)*a/180 

PROE還用Y因子來計算展開長度,Y=Pi/2*K 

公式變為: DL=(Pi/2*R+Y*T)*a/90 

假如沒有專門的折彎表,PROE就用這個公式來計算展開長度。所以我們在開始一個鈑金制作時要先 

定義K值或Y值。系統默認的Y值為0.5,K值就是0.318,相稱于軟鋼和銅材。如果用的是普通鋼板,可以設 

置K值為0.45,即Y值為0.707。“展開尺寸按中心層計算展開長度與折邊上模R角有關檢查實際折邊后的零件尺寸是有規律的再修改下展開下料尺寸以敷就按這經驗展開就可以了。 ”中性層是準確的,但不同的做法OR模具的槽寬不一樣R就不一樣,中性層沒法算,一般就是不同的板厚在同一槽寬試折,同一板厚不同槽寬再試折,就得同一個經驗數據,不過不同一批的材料往往有差別大家研究問題這個態度永遠都得不到真正的答案想想他們回答的都是什么怎么能叫人家明白既然是交流就該把芳法和問題都解決掉不能說半句這是很不負責的

我所知道的100的材料或者其他尺寸的

機床折一道彎兩個外尺寸相加減掉兩倍材料厚度和100比較大了還是小了這就是變化的量反過來去求不就知道折完彎系數了當然復雜的問題要更復雜的去探討系數和放的量不是一個概念要說清晰

  我提供一套折彎系數,需要在折彎邊的內尺寸加上折彎系數K,得到展開尺寸。

SPCC(均指折彎90度):

t=1以下,K=0

t=1.0 K=0.2

t=1.2 K=0.3

t=1.5 K=0.5

t=2.0 K=0.6

t=2.5 K=0.8

t=3.0 K=1.0

以上只是一些經驗值,實際的折彎展開尺寸還需要根據材料、厚度、角度還有折彎模具等的不同而需要調整,不過那樣就復雜了,所以一般計算時,可以僅使用以上系數就可以了。

涉及的因數有材料、折彎角度、上模R角、下模槽寬、機床壓力等問題,所以只有細心總結,無論什么系數、公式都是針對以上條件進行外側尺寸相加減去1.7*板厚值 L=A+B-1.7T 二個外包尺寸相加減2個折彎R然后加上壁恒つ三分之一所得到的尺寸即為下料展開長度,可以試一試我們一般都是這么算的,還算準確折彎扣除是算展開的,折彎系數也是算展開的,

展開尺寸等于外尺寸和,減去折彎扣除

也等于內尺寸和加上,料厚與折彎系數的乘積

也等于外尺寸和,減去2倍料厚,再加上料厚與

折彎系數的乘積

以上為直角折彎 外加外尺寸 減去2個板厚 再加2個板恒つ十分之一 我們折彎用8倍的 模具 1.2板厚以下之減板厚不加 算出來 很精確 的b為中性層到板材內壁的距離,a為折彎角度T為板厚,K為一個折彎因子。K=b/T,K就是中性層折彎系數。材料在折彎時,產生變形,外層的材料拉伸,內層材料壓縮,中性層長度不變。硬度大的材料拉伸變形小,中性層就靠外,硬度小的材料拉伸變形大,中性層就靠內。普通材料中性層就趨中。圖中,左邊的為銅材和軟鋼,中間的是普通鋼板,右邊的是硬鋼和不銹鋼。材料的展開長度就是中性層的弧長。它和幾個參數有關,折彎半徑,折彎角度,板厚及中性層系數。 

如圖,展開長度為: DL=Pi*(R+K*T)*a/180 

PROE還用Y因子來計算展開長度,Y=Pi/2*K 

公式變為: DL=(Pi/2*R+Y*T)*a/90 

如果沒有專門的折彎表,PROE就用這個公式來計算展開長度。所以我們在開始一個鈑金制作時要先 

定義K值或Y值。系統默認的Y值為0.5,K值就是0.318,相當于軟鋼和銅材。如果用的是普通鋼板,可以設 

置K值為0.45,即Y值為0.707。

期货稳赚3个点的方法 云南时时历史开奖号码百度票 幸运十分开奖官网 四川时时玩法 福彩快乐12开奖查询 快三土豪计划表 安徽时时玩法 求新时时高手一起玩 湖南快乐十分前三定位走势图 快三破解器开挂有用吗 有重庆时时网址吗